ニュース

May 26, 2023

ストリップおよび圧着プロセスのトラブルシューティング

Le macchine per crimpare fili completamente automatiche e semiautomatiche possono migliorare notevolmente la qualità e la qualità.

全自動および半自動のワイヤ圧着機は、適切にセットアップして稼働させれば、品質と生産性を大幅に向上させることができます。 写真提供：シュロイニガー社

ワイヤーストレートナーを使用すると、カールによる問題を解決できます。 写真提供：シュロイニガー社

世界で最も先進的な機器であっても、正しくプログラムされていない場合、問題が発生する可能性があります。 写真提供：シュロイニガー社

細いワイヤは、半自動または自動のストリッピング用途ではより困難になる傾向があります。 写真提供：シュロイニガー社

このカメラは、加工されたワイヤ端を移動中に撮影します。 写真提供：シュロイニガー社

このカメラ システムは、ケーブルの全側面を 360 度検査します。 写真提供：シュロイニガー社

全自動および半自動のワイヤ加工機は、適切にセットアップして稼働させれば、品質と生産性を大幅に向上させることができます。 しかし、スコットランドの偉大な詩人ロバート・バーンズが私たちに思い出させているように、「ネズミと人間がよく練った計画は、失敗することが多い」のです。

最先端の装置により、ワイヤとケーブルをこれまでよりも迅速に、より安定して、コスト効率よく処理できるようになります。 機能には、さまざまなサイズのワイヤを素早く切断してきれいに剥がすブレードとレーザー、マーキング システムと簡単に統合できるオペレータ インターフェイス、ソフトウェアと処理プログラムを定期的に更新する無線通信が含まれます。

ただし、世界で最も先進的な機器であっても、正しくセットアップまたはプログラムされていない場合は、問題が発生する可能性があります。 いくつかの簡単な手順を実行すると、生産性、スループット、品質を向上させながら、エラーを減らし無駄をなくすことができます。

半自動装置では、さまざまなタイプのワイヤ剥離エラーが発生する可能性があります。 たとえば、オペレータがベンチトップのストリッピング装置にワイヤを供給する速度や速度が一貫していないと、エラーが発生する可能性があります。

使用されているワイヤーの種類とサイズも、特に古くて長期間放置されていた場合には、大きな違いを生む可能性があります。

「26 ～ 30 AWG などの小さいワイヤは、被覆を剥くのがより困難になる傾向があります。」と Schleuniger Inc. のシニア製品マネージャー、ロブ・ボイド氏は言います。ワイヤーを機械に挿入してきれいに剥がすのはさらに困難です。

「多くのワイヤーマシンはセンサーと連携して動作します」とボイド氏は説明します。 「ワイヤーがカールしている場合、それを感知した後、グリッパーがワイヤーを邪魔にならないように移動したり、ブレードが絶縁体をきれいに真っすぐに 90 度カットするのではなく、斜めにカットしたりすることができます。

「ワイヤーに多くのカールがある場合、それはより困難になります。すべての機械は、ワイヤーが真っ直ぐになるという考えに基づいて設計されているからです」とボイド氏は指摘します。 「時々、ワイヤーがスプールから外れると、ワイヤーがブレードに巻き付くことがあります。多くのマシンにはワイヤー矯正装置が装備されていますが、できることは限られています。」

より大きなワイヤやケーブルの場合、同心度は大きな要素となります。 経験則として、剥離用途には通常、絶縁体が厚い方が適しています。

「機械は、絶縁体の寸法がケーブルまたはワイヤの周囲全体で一貫していることを前提としています」とボイド氏は言います。 「導電体が同心でなく、左右に浮いている場合、ブレードが切り込むと、素線に傷が付く可能性があります。」

ボイド氏によれば、アルミニウム線は銅線よりも加工が難しいという。 「アルミニウムは非常に脆いため、切断、剥離、圧着時に問題が発生する可能性があります」と彼は説明します。 「銅は非常に硬いため、損傷したり壊れたりする前に、より多くの酷使に耐えることができます。

「通常、アルミニウムの加工はより困難です」とボイド氏は主張します。 「アルミニウムは非常に柔らかいため、切断刃からはげ落ちが多くなります。そのため、非常に細かい粉塵が蓄積して刃を覆う可能性があります。その結果、銅よりもアルミニウムの方が刃を交換する頻度が高くなります。

「アルミニウムはより壊れやすいため、剥離ブレードで触れることはできません」とボイド氏は言います。 「また、アルミニウムは銅よりも柔らかいため、絶縁体が導体に接着する可能性があり、ワイヤのより線が引き裂かれる可能性があります。

「アルミニウムと銅を混ぜるのは良い考えではありません」とボイド氏は警告する。 「マシンがアルミニウムを使用している場合、銅も使用することは望ましくありません。アルミニウムと銅のフレークが混合して酸化し始めると、金属の劣化によって引き起こされる化学反応により、悪いことが起こります。」

手動、半自動、自動のいずれであっても、多くの問題が圧着アプリケーションの品質に影響を与える可能性があります。

より線または単線のワイヤ導体を端子内に正確に配置することは、高品質の圧着にとって非常に重要です。 ワイヤーはバレル内まで完全に伸びる必要があります。 ストリップの長さが短すぎると、バレルがグリップするのに十分な導体がなくなります。 長すぎると、インシュレーションバレルがグリップするのに十分な材料がなくなります。 いずれにしても、接合部の強度と導電性が損なわれます。

より線導体のすべてのより線をバレル内に配置しないと、「より線が切れる」という結果が生じる可能性があります。これは、切断されず、圧着領域にも存在しないより線を指す用語です。 ストランドが広がっている場合、すべてのストランドがコネクタと接触して電流を流すことができるわけではありません。

個々のストランドは、一度分離されると簡単に切れてしまいます。 わずか 10% のストランドの抜けは、従来の圧着力モニターを使用して検出するのが難しい場合があります。

アプリケーションの種類によっては、一部の端末が他の端末よりもうまく動作します。

「クローズドバレル圧着アプリケーションでは、自動処理用に設計された端子が圧着エリアにリードされています」とボイド氏は説明します。 「ワイヤが端子の端に入るとき、導体のより線が干渉する可能性のある真っ直ぐな表面はありません。

「オープンバレル圧着用途も困難な場合があります」とボイド氏は主張します。 「手動プロセスでは、オペレーターはワイヤーを端末の底に置き、フット ペダルを踏むことができます。

「自動機械では、ワイヤを端子の上に挿入し、圧着プロセス中に下に落とす必要があります」とボイド氏は付け加えます。 「ツールとフィードはより良くなければなりません。そのシステム内のすべてがより正確でなければなりません。」

「一部の人々が考えていることにもかかわらず、ベンチトップと自動ワイヤ処理には違いがあります」とボイド氏は指摘します。 「お客様は、同じアプリケーターと同じ端子を使用して、ベンチトップ デバイスから自動機に移行できると考えることがあります。しかし、常にそうとは限りません。

「細いワイヤは圧着がより困難になる傾向があります。ワイヤを毎回一貫して配置するには、より高い精度が必要になるからです」とボイド氏は言います。 「より剛性の高い絶縁がないと、小さなワイヤが跳ね回る可能性があります。たとえば、小さなゲージの PVC は伸びたり縮んだりする傾向があるため、許容誤差を保持することがより困難になる可能性があります。」

監視装置などの半自動および自動ワイヤ処理アプリケーションには、さまざまな品質管理およびエラー防止ツールが用意されています。

バーコード スキャナーを使用すると、オペレーターが適切な材料を適切なマシンで適切なタイミングで使用できるようになります。 クリンプ フォース、クリンプ ハイト、およびプル テスト装置を使用すると、ジョブを実行する前にこれらのパラメータが正しいことを確認できます。 材料変化検出センサーにより、オペレーターは大規模な作業の途中で正しいワイヤ スプールまたは端子リールを交換できます。

ミスを排除し、品質を向上させ、ワイヤ加工機が一貫して動作することを保証するためのエラー防止ツールも利用できます。 たとえば、基本的なワイヤー矯正装置を使用すると、カールに関連する問題を解決できます。 さらに、最先端のソフトウェア、センサー、ビジョンテクノロジーに基づくより高度なテクノロジーにより、生産性が向上します。

SmartDetect は、Schleuniger CrimpCenter の品質監視オプションです。 センサー制御システムは完全な剥離プロセスをリアルタイムで監視し、剥離ブレードと導体間の接触を検出します。 これにより、パフォーマンスを犠牲にすることなく生産品質を向上させることができます。

WireCam は、剥離結果と配置されたシールの特定の特性を監視します。 加工されたワイヤーの端が動いている間にカメラが写真を撮ります。 2 次元の上面図に基づいて、ソフトウェアがワイヤの各端を検査し、リアルタイムで参照画像と比較します。

Schleuniger の CoaxCenter 6000 には、ケーブルの端をチェックするカメラ システムである QCam 360 が装備されています。 ケーブルの全側面を 360 度検査します。 不合格部分は即座に選別され、自動的に再生されます。

ただし、新しいテクノロジーにもかかわらず、ワイヤー加工機をセットアップして正しく動作させるための最良の方法は、オペレーターのトレーニングです。 そのため、シュロイニガーは、個々のオペレーターに割り当てられるオンライン学習プラットフォームである S.University を開発しました。

「オペレーターのトレーニングは非常に重要です」とボイド氏は言います。 「誰もが、機械のセットアップ方法、適切な使用方法、トラブルシューティングの方法を学ぶ必要があります。すべてのオペレーターは、これには単にワイヤーの端を機械に突き刺すだけではないことを理解する必要があります。彼らは、何が問題を構成しているのかを簡単に識別できる必要があります。」良いストリップまたは圧着と悪いもの。」