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Jul 16, 2023

ベーラーの生命線の管理

Le aziende dipendono dall’efficienza delle loro presse.è comune

企業はベーラーの効率に左右されます。 多くの場合、リサイクル施設の主力製品と考えられており、過酷な条件にさらされる可能性があります。 このため、オペレーターはベーラーを人体の最も重要な部分である心臓であるかのように扱う必要があります。

「ベーラーの油圧は機械の生命線です」と、ジョージア州コーデルに本社を置くハリス社のエンジニアリング部門ディレクター、グレン・ゴドウィン氏は言います。 「油圧シリンダーを伸縮させるたびに、外部から油圧システムに汚染物質が取り込まれる可能性があります。これにより、ベーラーの短期的および長期的なパフォーマンスに問題が生じます。」

油圧システムのメンテナンスは、ポンプで送り出される流体のメンテナンスから始まります。 ハリス社の部品およびサービス担当ディレクター、エリック・ファーマー氏は、油圧作動油は機械を動かすすべてのコンポーネントを流れるため、システム内の血液であり、最も一般的な問題は油圧システムの汚染の直接的な結果であると述べています。

流体の外部汚染は、油圧システムが故障する主な原因です。 ゴドウィン氏によると、ほこり、破片、汚れは、タンク内のシステムのブリーザーや、シリンダーロッドが移動する際に付着するなど、さまざまな場所から外部から侵入する可能性があるという。 また、リザーバー上部の蓋を開けたままにするなどしてタンクが露出した場合にも、機械が危険にさらされる可能性があります。 作業者がリザーバーの蓋を開けたり、シールを元に戻したりボルトで留めたりするのを忘れた場合、塵や破片が油圧システムに引き込まれます。

外部の汚染に加えて、時間の経過とともに内部コンポーネントが故障して摩耗し、システム内に汚染が生じます。

ファーマー氏は、この汚染がチェックされないまま放置されると、システムの早期摩耗を引き起こし、最終的には故障につながると述べています。 オイルが汚れていると、バルブが適切に機能しなくなり、オイルの流れが適切に送られなくなる可能性があります。また、リリーフバルブの固着などの故障により、システムに過剰な圧力がかかり、ポンプの故障やシリンダーの故障などの問題が発生する可能性があります。

「装置の主要コンポーネントであるメインシリンダーが故障すると、クレーンを使ってシリンダーを取り外す必要があり、その後メーカーに返送して再構築する必要があります」とファーマー氏は言う。

Godwin 氏は、システム障害の主な兆候として、パフォーマンスの低下や不安定なパフォーマンスが挙げられると付け加えています。 シリンダーの問題を示すもう 1 つの兆候は、ベール重量の変化です。 たとえば、ベールの平均重量が 1,500 ポンドで、同じ材料を梱包するときに重量が減り始めた場合、シリンダーが故障し始めている可能性があります。

ベーラーには通常、システムの油圧を監視するアナログ ゲージとヒューマン マシン インターフェイス (HMI) が装備されています。 ゴドウィン氏は、オペレーターがベイル作業中にシステム圧力を達成できない場合、それは油圧システムに問題があることを示すもう一つの明確な兆候であると述べています。

ベーラーは主力製品ではあるが、ベーラーをそのように扱うことが必ずしも良いことではない、とファーマー氏は言う。 オペレーターがベーラーに過剰なフィードを供給すると、問題が増加し、ダウンタイムが長くなり、修理費用が高額になるリスクがあります。 ベーラーへの適切な供給は、機械が故障することなく効率的に動作することを保証するために考慮する必要があるバランス作業です。

考慮すべきもう 1 つの重要な点は、機械が使用される環境です。ファーマー氏によると、油圧システムの問題は、不適切な清掃習慣による清潔さの欠如によって最も頻繁に引き起こされます。 オイルクーラーを掃除し、汚れの侵入を防ぐためにタンクの上部を清潔に保つことが重要です。 また、オペレーターはシリンダーの周囲を清掃し、ラムの後ろに物質が蓄積してシステムの汚染を引き起こす可能性があるため、物質を除去する必要があります。

油圧システムの交換または修理の費用は、何が壊れているかによって異なります。 ファーマー氏によると、バルブの交換には30分かかり、数百ドルの費用がかかるが、シリンダーの交換にはクレーンを借りて取り外す必要があるため、1日以上かかる可能性があるという。 オペレーターがシリンダーの再構築を希望した場合、ベーラーは 2 週間も停止する可能性があります。 コストに関しては、シリンダーの交換や既存のシリンダーの再構築に数千ドルかかる可能性があるとファーマー氏は言う。

「予防メンテナンスをしなければなりません」とファーマー氏は言います。 「当社のマシンには、毎日、毎週、毎月、半年、毎年のメンテナンス スケジュールがあります。マシンを最大限に活用するには、このスケジュールに厳密に従う必要があります。」

オペレータは 250 時間の運転ごとに作動油の状態を確認する必要があります。 その分析結果を評価すると、システム内で何が起こっているかを知ることができます。

オイルサンプルの結果を確認する際、オペレーターは汚染の種類と程度に注意する必要があります。 オイルのサンプリングに金属が含まれている場合は、ポンプまたはシリンダーの故障が差し迫っていることを示します。 機器の状態を理解するには、オイルサンプリングの傾向を理解することが重要です。

「極限環境では、極限の監視と濾過が必要です」とゴドウィン氏は言う。 「オイルフィルターは、視覚的なインジケーターが汚れていることを示したら交換する必要があります。エアブリーザーは、環境のほこりや汚れの程度に基づいて、1時間ごとのスケジュールで交換する必要があります。リザーバーのすべての侵入ポイントは、汚れや破片が入らないように常に密閉する必要があります」システムへの侵入を防ぐことができます。」

オイルのサンプリングに加えて、もう 1 つの重要なメンテナンス作業は、フィルターの交換間隔を記録することです。 時間の経過とともにオイルフィルターの詰まりが頻繁になる場合は、外部からの汚染物質がオイルに混入しているか、油圧コンポーネントの内部故障が発生している可能性があります。

温度はベーラーのメンテナンスにおいても重要な役割を果たします。これは、機械の作動油がシステムに出入りする様子に影響を与えるためです。 機械の温度が 50 度未満の場合、液体は冷たすぎて効果的に動作しません。 機械が高温の環境にある場合、過熱してオイルが損傷したり、完全に動作しなくなったりする可能性があります。

「当社のベーラーは過熱する前に停止します」とゴドウィン氏は言います。 「そうしないと、オイルの摩耗特性が悪化して、潤滑と機能が損なわれてしまいます。」

ゴドウィン氏とファーマー氏は、ベーラーを使用する施設では、ダウンタイムや高価な修理を避けるためにスペアパーツを手元に用意すべきであることに同意しています。 これにより、急ぎの作業指示や部品のコストが高くなるのを防ぐこともできます。 ポンプ、バルブ、トランスデューサー、フィルター、ブリーザーは、故障時の過度のダウンタイムを避けるために手元に用意しておく必要があるコンポーネントだという。

「私は、交換しないとマシンが稼働しなくなる可能性がある重要な予備品を調べるようにしています」とファーマー氏は言います。 「それらはまた、棚に置いておきやすいシンプルで比較的安価なものでもあります。」

ファーマーは、適切にメンテナンスされていれば、オペレーターはベーラーから数年間のサービスを受けることができると述べています。 適切なメンテナンスと計画的なシリンダーの再構築により、ベーラーは数十年間使用できます。