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Aug 29, 2023

分離費用を請求される

Con l’avanzare della scienza del riciclaggio dei cavi e l’aumento della quantità di rottami di cavi,

ケーブルリサイクルの科学が進歩し、リサイクルされるケーブルスクラップの量が増加するにつれて、回収率を高めるための新しい処理技術が恩恵をもたらす可能性があります。 したがって、この材料のリサイクル業者が、プラスチック絶縁体に残っているものを含め、価値のある銅を事実上 100% 回収しようとする動きが増えていることは驚くべきことではありません。

Hamos KWS 静電分離器などの静電分離器を使用して、乾式プロセスで絶縁体から残留銅を回収することが可能です。

静電分離を使用する前に、銅が絶縁体から剥がれるまでケーブルを接地する必要があります。 特に細いワイヤでは、銅線とプラスチック絶縁体の機械的結合を緩めるために微細な粒状化が必要です。

造粒後、セッティングテーブルを使用して重力により銅とプラスチックを分離します。 セッティングテーブルは、純度 100% の銅を生産できるように調整されています。 銅部分に含まれるわずかな不純物でも大幅な収益減少につながるため、これは特に重要です。 銅精錬所は No.1 銅に最も高い価格を支払うため、最高純度の銅を生産することが目標となります。

しかし、技術的な理由により、重力分離テーブルを使用して「銅を含まない」プラスチック部分を生成しながら、純度 100 パーセントの銅を生成することは困難です。 特に、混合ケーブル (つまり、粗線と細線およびより線を含むケーブル) または細い電話ケーブルを処理する場合、リサイクル業者は少量の細銅線や粉塵が絶縁体に失われることが予想されます。 一般的な銅損はケーブルの種類に応じて 2% ～ 12% の範囲にあり、この割合は処理量が増加するにつれて重大な経済的損失を意味します。

乾式静電分離器は、ケーブルスクラップから最も小さく微細な残留銅粒子でも経済的に分離できます。

いわゆる「地下水面」などの湿式分離方法では、湿ったプラスチックをさらに処理する必要があり、必要な追加の乾燥時間を考慮すると経済的ではない可能性があります。 さらに、周囲温度が低い場合、この方法では問題が発生する可能性があります。

乾式静電金属分離器は、金属とプラスチックの導電率の違いを利用して分離を実現します。 フラクションを高電圧で静電的に帯電させた後、金属およびプラスチックのフラクションは固定ロール表面上で放電します。 金属粒子はすぐに放電してロール表面から剥がれ落ちますが、プラスチック粒子はゆっくりと放電してロール表面に付着します。

分離された個々の製品は、スプリッターを使用して最適な純度に調整されます。 分離されたプラスチック部分は、統合された搬送スクリューを使用して装置から抽出され、金属部分は装置の下にあるコンテナの底に落ちます。

静電分離器は、さまざまなサイズと処理量レベルで利用できます。 一般的な生産機械は、1 時間あたり 1,760 ～ 2,200 ポンドの速度で分離します。 高性能装置を使用し、複数の分離機を並列に設置することで、1 時間あたり数トンの処理量を達成できます。

MTB Recycling は、フランスの Trept に拠点を置き、造粒装置を製造し、ワイヤーやケーブルのスクラップをリサイクルしています。 年間 40,000 トンのリサイクル能力を持つ MTB は、ヨーロッパ最大のケーブル リサイクル会社の 1 つです。

MTB の CEO である Jean-Philippe Fusier 氏は、最近、Hamos KWS 静電分離器を数台設置しました。

MTB Recycling が 2 段ケーブル ラインを追加

ヨーロッパ最大のケーブルリサイクル業者の 1 つである MTB Recycling は、2014 年にフランスのトレプトにある同社本社に新しい銅線ケーブルリサイクルラインを設置しました。年間 25,000 トンのケーブルを処理するように設計されており、このラインはまた、世界の展示品としても建設されています。潜在的な顧客だ、と同社は言う。

MTB によると、このラインは、同社の BDR2400U シュレッダーからのアップグレードである大容量 MTB BDR2400R プレシュレッダーから始まり、次の造粒ステップに向けて材料を準備します。 この新しいモデルは、より大きなローター直径、より高い切断刃、より重いフライホイール、より強力な電気モーターを備えており、極めて高い処理量を実現します。

次に、SRP2400 造粒機は、大容量でより大幅なサイズ縮小を実行します。 SRPラインにはBDRシリーズシュレッダーの多くの機能が含まれていますが、2番目のステーターの追加、切断直径の増加、切断速度の向上などが含まれていると同社は述べています。 この造粒機には、材料の蓄積を防ぐプレカット製品を粉砕するのに適した油圧プッシャーも備えています。 MTBによると、この2台の機械は15ミリメートルのケーブル粒子を1時間あたり最大25トンの速度で生成するという。

空気密度分離を使用してプラスチックから金属を選別した後、2 つの静電分離ステップが完了します。 最初のステップでは、3 台の KWS 静電分離器を使用して、プラスチックの流れから残りの金属を回収します。 MTB 社は、出力流にスクリーンを追加することで、プラスチック中に存在するもの（約 2%）からほぼすべての金属を回収できると述べています。 次に、2 つの EKS 静電プラスチック分離器がプラスチックの流れを 2 つの出力タイプに分類します。

「当社の銅線ケーブルラインの終端に Hamos 静電分離器を設置した後、ケーブル絶縁体からすべての微細な金属粒子と非常に微細な金属粒子、さらには金属粉塵を分離します」と Fusier 氏は言います。

「過去には、残った絶縁材と一緒にこの銅をすべて失ってしまいました」と彼は続けます。

「当社の Hamos KWS 静電分離器は、最も簡単な方法で貴重な金属部分を回収し、同時に金属を含まないプラスチック製品を生産します。」

フュージャー氏は、MTB は数か月以内に投資収益を得ることができたと述べています。

使用済みケーブル プラスチックは、ポリ塩化ビニル (PVC)、ゴム、ポリエチレン (PE)、架橋 PE、その他多くのプラスチックの複雑な混合物であるため、この材料は交通標識の台座などの低品質の用途でリサイクルされるか、廃棄されます。 。

MTB はここ数カ月間、自社で加工するケーブルから回収した PVC 絶縁体の最終市場を開拓することに取り組んできました。

より純粋な再生 PVC 製品を製造するために、MTB は、混合ケーブル再生材料から PVC 含有量を強化またはアップグレードするように設計された Hamos EKS 静電プラスチック分離器に投資しました。

「ケーブル製造から直接大量のケーブルスクラップが発生します」とフュージャー氏は言います。 「私たちは、このようなよりクリーンな入力材料を、消費者が使用したケーブルとは別に処理します。」

彼は、古いケーブルは今日の最新の PVC 材料と互換性のない化学組成を持っている可能性があると付け加えました。

Fusier 氏はさらに、「金属の分離後、当社の新しい静電プラスチック分離器を使用して、残留絶縁体がきれいな PVC 部分に分離されます。」と続けています。

彼によると、EKS プロセスは、特別に開発された帯電ユニット内で主にマイナスに帯電する PVC 部分に基づいています。 一方、混合材料中のゴム、PE、その他の異種プラスチックはプラスの電荷を帯びます。 その後、高電圧フィールドで分離すると、高濃度の PVC 画分と PVC が減少した残留プラスチックが生成されます。 濃縮された PVC はペレットに押し出され、残りの非溶融不純物は溶融濾過によって分離されます、と Fusier 氏は説明します。 (この活動は産業パートナーと協力して完了するとフュージャー氏は指摘します。)

同氏は、良好な表面品質と優れた技術的特性により、PVC ペレットから押し出された材料はバージン材料に近い品質レベルに達すると付け加えました。

「交通標識の台座や同様の用途の現在の使用を超えて、新たな用途の可能性が数多くあると確信しています」と彼は言います。 「私たちはいくつかの潜在的なエンドユーザーと緊密に連絡を取り、これらのPVC濃縮物から作られたより複雑で繊細な構造の製品を生産しています。私は、このクリーンなケーブルPVCの新しい顧客ベースを構築したいと考えています。」

米国では、Hamos KWS 静電分離器は、カリフォルニア州ハンティントンビーチの Copper Recovery Inc. によって販売されています。

Copper Recovery 社の CEO 兼マネージング ディレクターである Chris Carlson 氏も、自身のケーブル リサイクル ラインを運営しており、数年前から金属回収に KWS 静電システムを使用しています。

「私たちは生産時に常に静電分離器を使用しています」とカールソン氏は言います。 「1 時間あたりの分離コストは 25 ドルをはるかに下回ると計算しました。」

同氏によれば、この価格には資金調達や減価償却費を含むすべてのコストが含まれているという。

「これらの低い運転コストと高い金属回収率のおかげで、当社の静電分離器はわずか数週間の運転で償却されました」とカールソン氏は付け加えました。

同氏によると、Copper Recovery には、材料の少量サンプルの実行に興味のある顧客が使用できる小規模な KWS システムがあります。

したがって、ケーブルリサイクル工場からの銅の収量は、静電分離技術を利用して増加できます。 この技術は、乾式操作、ほぼすべての残留金属の回収、高い操作効率、そして特に金属分離用の静電分離器の迅速な償却により、現代のケーブルスクラップ処理プラントを補完するものとして機能します。

ケーブルのプラスチック絶縁体を廃棄せずに製品化する場合には、この分野にも静電分離技術を適用できます。

著者はドイツのペンツベルクに拠点を置く Hamos GmbH のマネージング ディレクターであり、連絡先は [email protected] です。 この記事のバージョンは、Recycling Today の姉妹誌である Recycling Today Global Edition の 2015 年 3 月/4 月号に初めて掲載されました。

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